Anillos para bloques de 3 cilindros reductores, calibradores y reductores-estiradores.
Los bloques reductores y calibradores de 3 cilindros (tipo KOCKS) y los laminadores reductores-estiradores (SRM) necesitan buena resistencia al desgaste y una buena superficie del canal (calibre).
El material puede ser una calidad convencional o especial, según las condiciones y los requisitos de laminación.
- Bloques reductores y calibradores de 3 cilindros en trenes de barras
- Laminadores reductores-estiradores (SRM) en plantas de tubos
- Cajas KOCH y similares de 3 cilindros
Calidades disponibles
Calidades de material
SG Perlítico
La fundición SG Perlítica tiene grafito nodular (esferoidal) y carburos en una matriz perlítica. Sus propiedades son parecidas a las de la fundición Indefinida Aleada, pero el grafito es esferoidal en lugar de laminar, por lo que los cilindros SG Perlíticos tienen mayor resistencia.
Es adecuada tanto para cajas de desbaste como de acabado y cubre una amplia gama de aplicaciones.
Variantes: el SGP aleado con cromo ofrece una penetración profunda de carburos, menor caída de dureza y buena resistencia al desgaste; se recomienda para cilindros con canales profundos. El SGP aleado con molibdeno y níquel, con tratamiento térmico a alta temperatura, ofrece excelente resistencia a las fisuras térmicas, alta resistencia mecánica y mejor resistencia al impacto que la fundición de grafito laminar.
Tipo de fabricación
Composición química (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.00–3.40 | 1.00–2.00 | 0.30–0.80 | 1.00–2.60 | 0.10–0.90 | 0.30–0.80 |
Propiedades
SG Acicular
El SG Acicular está aleado con níquel, manganeso y cromo y tiene una matriz bainítica-acicular-martensítica. Tiene mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y mejor resistencia al desgaste que el SG Perlítico.
Los carburos semicontinuos mantienen la resistencia al desgaste, mientras que la calidad conserva una alta resistencia mecánica y buena resistencia a las fisuras térmicas. Un ciclo completo de tratamiento térmico asegura la matriz acicular.
Las calidades SG Acicular aleadas con cromo ofrecen una penetración profunda de carburos, menor caída de dureza y mejor resistencia al desgaste; se recomiendan para cilindros con canales profundos.
Tipo de fabricación
Composición química (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.00–3.50 | 1.00–2.20 | 0.30–1.00 | 2.50–5.00 | 0.30–1.50 | 0.30–1.00 |
Propiedades
Indefinida Aleada (AIC)
Los cilindros de fundición Indefinida Aleada (AIC) tienen grafito interdendrítico fino distribuido de forma uniforme en toda la tabla. El tamaño, la forma y la distribución del grafito, así como el contenido de carburos, se controlan mediante el efecto de enfriamiento y el contenido de aleación.
Aleantes como manganeso, níquel, cromo y molibdeno transforman la matriz de perlítica a bainítica y martensítica. Esto mejora la resistencia, la dureza en profundidad y la resistencia al desgaste. El grafito fino mejora la conductividad térmica, lo que reduce las fisuras térmicas, y su capacidad de amortiguación ayuda a reducir el descascarillado cuando se requieren grandes reducciones.
El cambio gradual de dureza hace que la AIC sea ideal para canales profundos. Se usa en cajas de desbaste y acabado para barras y perfiles, y en cajas de desbaste e intermedias de trenes de alambrón. La AIC martensítica de alta dureza es adecuada para cajas de acabado de trenes de alambrón.
Tipo de fabricación
Composición química (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.00–3.50 | 0.60–1.20 | 0.50–1.20 | 1.00–5.00 | 0.70–2.00 | 0.10–0.50 |
Propiedades
Rápido HSS
Los cilindros Rápido HSS (acero rápido) tienen alta dureza y mantienen buena resistencia al desgaste a altas temperaturas. Esta calidad se fabrica solo por fundición centrifugada horizontal, con un núcleo de fundición perlítica de grafito esferoidal.
La composición y el tratamiento térmico dan a la capa de trabajo HSS una dureza de 70–85 Shore C, según la posición de la caja, uniforme en toda la capa de trabajo. Los carburos complejos de vanadio, tungsteno, niobio y molibdeno en una matriz martensítica aseguran un desgaste uniforme y una resistencia al desgaste muy alta.
El HSS se usa en cajas de acabado para campañas más largas y un mejor acabado superficial del producto.
Tipo de fabricación
Composición química (%)
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6–2.0 | 0.3–1.0 | 0.3–1.0 | 4.0–8.0 | 4.0–6.0 | 4.0–6.0 | 0.5–1.5 |
Propiedades
Rápido Toolsteel
Las acerías buscan alternativas al carburo de tungsteno, y esto ha dado lugar a materiales de matriz férrea con alto contenido de carburos. Rápido Toolsteel es un material sinterizado que funciona tanto a las velocidades de laminación más altas como a las más bajas.
Usos típicos: rodillos de arrastre (pinch), de lazo y de transporte, bloques reductores y calibradores KOCKS, y cilindros compuestos en cajas de pre-acabado.
Tipo de fabricación
Composición química (%)
| C | Si | Mn | P | S | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A solicitud | A solicitud | A solicitud | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 3.7–4.5 | 5.2–6.5 |
Propiedades
Carburo de tungsteno
Los anillos de carburo de tungsteno cementado se fabrican por pulvimetalurgia (sinterizado), con aglutinante de cobalto o de cobalto-níquel-cromo. El carburo de tungsteno ofrece la mayor resistencia al desgaste de todos los materiales para cilindros.
Es el material estándar para bloques de acabado de alambrón de alta velocidad y para muchas posiciones de reducción y calibración. El contenido de aglutinante y el tamaño de grano se seleccionan para cada posición, para equilibrar resistencia al desgaste y tenacidad.
Tipo de fabricación
Composición química (%)
| WC | Co/Ni/Cr |
|---|---|
| 68–92% | 8–32% |
Propiedades
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